在生產(chǎn)包裝紙（以箱板紙、瓦楞原紙、灰底白板紙等為主）時，往往需要對OCC原料進行分級（常見的分級類型分為長線+短纖 / 長纖+中纖+短纖兩種類型），對于一些造紙從業(yè)者來說就會產(chǎn)生疑問，為什么OCC原料要進行分級呢？不同分級漿料有哪些處理工藝的差異呢？漿料在紙機配漿段又存在哪些差異呢？

纖維分級采用的主要設備：

首先我們要了解，進行OCC原料分級常采用的設備叫做“分級篩”，纖維分級篩是在吸收國外先進技術和結合國內(nèi)生產(chǎn)實踐的基礎上，研制開發(fā)的新一代紙漿纖維分級的篩選設備。它主要應用于制漿過程中對漿料的長、短纖維進行分離，以便在生產(chǎn)過程中分別進行處理。在廢紙制漿應用中的優(yōu)點尤為顯著。

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纖維分級篩的工作原理：

分級篩是在封閉狀態(tài)下帶壓力連續(xù)篩選的設備。帶壓紙漿由殼體下部的進漿管成切線方向進入篩體內(nèi)，漿料自下向上進入。在離心力作用下，重雜質(zhì)沿篩體內(nèi)壁向下直排入下殼體重質(zhì)捕集罐(間歇排渣)；漿料進入上殼體的篩鼓內(nèi)，在旋翼作用下，短纖通過篩縫，從殼體中間出漿管排出，長纖維通不過篩鼓的篩縫，不斷上升，進入篩頂部，從頂部長纖出漿管排出；在離心力的作用下，輕雜質(zhì)在篩鼓內(nèi)不斷上升，不進入旋翼與篩鼓之間的區(qū)域，與長纖維一道從頂部排出。

故經(jīng)過纖維分級后的漿料分三部分：

-?沉積于底部重雜質(zhì)捕集罐的重雜質(zhì)；

-?通過篩鼓細小篩縫的短纖維；

-?未通過篩鼓細小篩縫的長纖維和輕雜質(zhì)。

常見的篩縫大小與長、短纖維的分級比例如下表：

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纖維分級篩的目的和作用：

1. ?在強度有限的廢紙原料中獲取強度價值更高的長纖維；

2. ?長短纖分開處理，短纖維不再進行熱分散或&和盤磨的處理工藝，降低制漿能耗、減少設備投資；

3. ?通過分級獲得潔凈度更好的短纖，優(yōu)化凈化篩選效率的同時，為紙機穩(wěn)定運行（主要是膠粘物類問題）提供基礎保障；

4. ?通過一次或兩次纖維分級，可獲得更多纖維細分（如長下纖、中纖、短纖），為多層紙板制造提供合理的漿配優(yōu)化可能；

5. ?長、短纖分開處理，避免了部分纖維的過分切斷或處理潔凈度差（如不分級，按照長纖處理流程則會造成中短纖過分碎片化；按短纖處理流程則會造成膠粘物等去除效果差，影響紙機運行和成紙黑點降級）；

6. ?纖維分級也為化學藥品的添加和使用效率提供了先決條件（如部分類型膠粘物控制劑，可以精準到長纖磨前漿池處添加以提升效果）

分級篩常見應用問題及案例：

1. ? ? 分級篩的選型通常由紙機設計時就已決定，但是值得注意的是，實際生產(chǎn)中的各層漿料配比優(yōu)化是司空見慣的，因此對于分級篩后段處理能力（熱分散、白水多盤、除渣器等）的設計量預留就顯得非常重要。

通常來說流程設計會按照碎漿設備的最大產(chǎn)能進行后段產(chǎn)線設備的設計，這時就需要提前做好纖維分級比例的考慮，避免未來運行過程中因分級比例變化和制漿總產(chǎn)能提升共同因素，帶來的額外流程技改；

2. ?如長纖分級比例過大，會出現(xiàn)處理能耗增加、中短范圍纖維切斷和碎片化程度加深、網(wǎng)部脫水困難、蒸汽汽耗增加、成紙分層起泡趨勢加重等問題；

3. ?如短纖分級比例過大（篩縫尺寸增加），短纖中會摻入更多小尺寸膠粘物，這部分物質(zhì)對于紙機運行來說的影響十分大，掛面易造成外觀紙病、掛底會造成運行問題；

4. ?關于長纖掛面對于紙張耐折度的影響的討論由來已久，理論上長纖掛面對于耐折應當有所提升，其在高強度多層紙板中有所體現(xiàn)（如液包原紙中），但在低強度多層紙板（如箱板紙）生產(chǎn)中往往難以體現(xiàn)，因此越來越多的紙廠傾向于短纖掛面（更潔凈）；從優(yōu)化低強度紙耐折的角度來講，以下幾點效果更佳：

- ? ? 著網(wǎng)點優(yōu)化（成型板必須有足量前脫水）；

- ? ? 對于多層紙板來說，面層/表層漿網(wǎng)速比應控制在1.01及以上；

- ? ? 增加施膠滲透量會提升耐折（提高入施膠前水分，不應低于8.5%；熬膠溫度不應低于95℃；降低施膠處膠料粘度）

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